Ивэнергомаш ул. Калашникова - 16 153024 Иваново, +7 (4932) 37 - 03 - 40
ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК НАПИСАТЬ НАМ

Чугунное и стальное литьё

Чугунное и стальное литье
ОПИСАНИЕ

Предлагаем Вашему предприятию услуги по производству стального литья (Ст 35А, 40ХЛ) чугунного (Сч 12, Сч 20), легированных сплавов (110Г13Л).

цена по запросу
RUB

Художественное литье из металла представляет собой метод получения оригинальных ограждений, ландшафтных композиций, вывесок и таблиц, элементов интерьера и прочих деталей. Обратите свое внимание на то, что современные технологии литья помогают работать с различными металлами, которые отличаются своими физико-химическими свойствами, внешним видом готовых изделий и стоимостью. Чаще всего для изготовления тех или иных композиций применяется:

  • Чугун – доступный и простой в уходе материал, который, однако, не обладает достаточной прочностью, хоть и имеет внушительный вес.
  • Алюминий – идеально подходит для изготовления предметов, которые в своем конечном виде должны быть легки.
  • Медь и латунь – благородные материалы, которые имитируют блеск золота. При должном уходе практически не поддаются коррозии и внешнему агрессивному воздействию.

Наша компания выполняет полный цикл производственно-монтажных манипуляций, нам под силу реализовать проект любой сложности. Для этого вам необходимо просто связаться с нами любым удобным способом, и описать свои пожелания. Мы же, в свою очередь, разработаем макет и формы, произведем изделия и установим их на указанном месте. С нашей помощью вы сможете реализовать любые фантазии и должным образом украсить свой частный или коммерческий объект.

Какого рода предметы можно изготовить посредством художественного литья?

При помощи такого рода визуальных элементов можно украсить все, что угодно, начиная от вашего сада и заканчивая пространством интерьера. При этом чаще всего заказываются детали малых архитектурных форм и лестничных маршей. В первую очередь, это перила и балясины. Кроме того, художественное литье, выполненное по самым современным технологиям, позволяет произвести:

  • Створки ворот и ограждения.
  • Таблички, скамейки.
  • Элементы интерьера и камина.
  • Ландшафтные композиции.
  • Подставки под цветы.
  • Коньки, фонарные столбы и многое другое.

С помощью такого рода оригинальных элементов можно без труда украсить любой участок или интерьер – он заиграет новыми красками и наполнится изысканным шиком. Металлические украшения тонкой работы всегда в моде – это незыблемая классика, усложненная, но куда более доступная имитация кованых элементов.

Если говорить об этапах производства художественных литых предметов, то нельзя не отметить, что особенная роль отдается также и дизайну будущей композиции. Так в случае, если наши клиенты не находят подходящих типовых решений в нашем каталоге, мы всегда готовы изготовить для них эксклюзивный предмет по индивидуальному эскизу. В таком случае вы сможете быть уверенным в том, что такого украшения больше не будет ни у кого.

На этапе осуществления заказа, клиент сможет увидеть не только эскиз продукции, но и ее компьютерную визуализацию. Используя современные технологии, вы сможете увидеть, как будет выглядеть тот или иной кованый элемент с любого ракурса. Только после утверждения макета мы приступим к производственному циклу.

Литье представляет собой сложный и трудоемкий процесс, в рамках которого металлические сплавы, доводясь до определенного агрегатного состояния, переливаются в формы, где остужаются и закаляются. В дальнейшем они будут извлечены, пересмотрены специалистами на предмет дефектов, отполированы и отправлены на объект заказчика.

Заказать литьевые работы любой сложности вы сможете непосредственно на нашем сайте, связавшись со специалистами компании любым удобным способом. С нашей помощью ваши фантазии материализуются за считанные дни!

Модельная оснастка – изделие, являющееся точным прототипом будущей продукции. Именно поэтому качество модельной (литейной) оснастки играет основополагающую роль в литейном производстве. Так, ее созданием должны заниматься только высококвалифицированные специалисты. Не менее важно оборудование, используемое для производства модельной оснастки. К нему относятся станки с числовым программным управлением, в частности фрезерные и токарные станки. Качественное оборудование позволяет свести на нет риск появления брака при производстве литейной оснастки, гарантируя полное ее соответствие всем установленным требованиям.

Особенности создания модельного комплекта и единичных пресс-форм значительно отличаются. В первом случае производство обходится намного дороже. Соответственно, формы для отливки изделий пользуются большей популярностью. Для их изготовления используются инновационные технологии и высокоточное оборудование. В прототипировании и моделировании изделий принимают участие высококлассные специалисты, умеющие работать с новейшими компьютерными технологиями. Благодаря применению специального оборудования не только увеличивается скорость производства форм, но также значительно возрастает их качество и улучшаются эксплуатационные показатели.

Разработка качественной литейной (модельной) оснастки может быть актуальной для следующих сфер деятельности:

  • машиностроительного литья;
  • вакуумно-пленочной формовки;
  • производства стеклофибробетона/бетона;
  • авиамоделирования;
  • художественного литья;
  • кораблестроения;
  • архитектуры и дизайнерской отрасли.

В каждой из вышеперечисленных сфер модельная (литейная) оснастка играет свою роль. Например, в вакуумно-пленочной формовке специальные формы для отлива позволяют добиваться идеального результата при минимальных затратах, а в авиамоделировании она позволяют максимально соблюдать все технические требования и полностью исключать вероятность возникновения погрешностей.

Особенности производства модельной оснастки

Любые подробности проектирования и непосредственно производства модельной оснастки в первую очередь зависят от личных пожеланий заказчика. Так, для различных видов изделий может использоваться разное оборудование и материалы. Специалисты нашего производства предлагают использовать при изготовлении модельной оснастки:

  • токарные, раскройные и фрезерные станки с ЧПУ;
  • смешанный (комбинированный) метод, подразумевающий выполнение одних этапов производства вручную, других – с помощью соответствующего оборудования;
  • ручной метод, являющийся практически «ювелирным» процессом и применяющийся лишь в некоторых случаях.

Материалами для формирования модельной оснастки для литейного производства могут выступать:

  • различный по степени твердости специальный пластик;
  • стеклопластик;
  • древесно-волокнистая плита средней плотности (МДФ), прошедшая предварительную пропитку и обработку;
  • твердый пенополистирол;
  • заливочные компаунды, отличающиеся различной степенью мягкости, эластичности, твердости и другими параметрами;
  • фанера.

Какой именно материал для изготовления литейной оснастки выбрать, зависит от эксплуатационных характеристик, которые должно получить изделие. Так, материал для модельной оснастки выбирается, как правило, с учетом количества предстоящих отливок, технологии их формовки и др. Наиболее распространенными материалами для изготовления литейных пресс-форм выступают дерево и МДФ. При желании или необходимости форма может быть полимерной, металлической (из чистого металла или различных сплавов).

Модельная оснастка из МДФ

Значительно удешевить и облегчить производства литейных пресс-форм позволяет использование такого материала, как МДФ. Его максимальная податливость в обработке позволяет воплотить в жизнь любую идею, как самого производителя, так и заказчика. Перед использованием в производственном процессе МДФ пропитывают специальными смолами, что позволяет значительно увеличить твердость материала и наделить его влагоустойчивыми характеристиками. Модельные пресс-формы из МДФ отличаются высоким качеством, однородной структурой и одинаковой плотностью.

Эксплуатационные особенности деревянной модельной оснастки

Довольно часто заказчики останавливают свой выбор именно на изделиях, изготовленных из дерева. Данный материал наиболее востребован при производстве модельной стержневой оснастки. Однако, имеются и недостатки у дерева, как у материала для производства литейных форм, а именно:

  • в процессе обработки древесина может раскалываться вдоль по направлению волокон;
  • литейные модели из дерева имеют ограниченный срок службы и могут использоваться лишь несколько раз;
  • стоимость таких форм определяется качеством древесины, и чем качественно и, соответственно, дороже дерево, тем больше средств требуется на оплату готовых линейных форм.

Однако, в пользу деревянных литейных моделей можно сказать, что для производства габаритных изделий они просто незаменимы.

Пластиковая модельная оснастка

Пластик – отличный по своим эксплуатационным характеристикам материал, имеющий довольно широкую сферу применения в различных производственных отраслях. И изготовление литейных форм – тому не исключение. Пластик обладает однородной структурой, легок и податлив в обработке, отличается прочностью и небольшим весом. Но стоит отметить, что пластиковые формы для литья довольно дорогостоящие. Однако, высокая цена быстро окупается благодаря возможность многократного использования. Одну форму из полиуретана можно использовать на литейном производстве примерно 100000 раз.

Итак, вариаций для изготовления модельной оснастки великое множество. Выбор конструкции, оборудования и материала для ее изготовления зависит от различных факторов. Чтобы определить, какие именно литейные формы окажутся наиболее практичными и выгодными в каждом конкретном случае, лучше всего обратиться к профильным специалистам, работающим в модельном цехе. С их помощью вы сможете сделать наиболее правильный выбор и получить высококачественные изделия по вполне адекватной цене.

Литейное производство является одним из промышленных направлений. В настоящее время оно востребовано различными областями деятельности. Литейная промышленность предполагает изготовление сложных и специфических деталей из металла, а также необычных металлоконструкций, которые применяются достаточно широко.

Литейное дело как таковое подразумевает производство отливок, представляющих собой готовые различные изделия, которые выполняются посредством заливки расплавленного металла в предварительно подготовленную для этого форму. Такая форма очень важна: ее качество и соответствие установленным стандартам имеют большое значение, поскольку от этого напрямую зависит итоговый результат, то есть качество сделанной детали.

После заливки расплавленного металла в заготовочную форму нужно дать металлу время, чтобы он мог застыть. После чего из формы вынимается готовая отливка. Такие изделия, которые называют также фасонными, могут в дальнейшем использоваться как готовые детали либо как заготовки. Фасонные детали широко применяются в разнообразных промышленных областях, например, в строительстве и металлургии.

Отливки могут быть разными по форме, весу и размерам. Всё зависит от того, какая именно деталь требуется для той или иной цели. Размеры отливки варьируются в широком диапазоне — от нескольких сантиметров до десятков метров. Как следствие, масса детали может составлять как несколько граммов или килограммов, так и сотни, а то и тысячи килограммов. Кроме того, для отливки используются различные металлы.

Детали бывают:

  • медными;
  • стальными;
  • чугунными;
  • алюминиевыми;
  • цинковыми и др.

Следует заметить, что плавить металл люди научились очень давно. Этой деятельностью человечество начало заниматься много веков назад. Примечательно, что принцип, по которому плавится металл сегодня, и технология изготовления изделий посредством литья почти не изменились, хотя человечество за тысячелетие прошло гигантский путь развития.

Хотя, конечно, ряд изменений все же имеется, и они в основном касаются масштабности подобного производства. Понятно, что без участия в литье современных механических технологий и систем производственной автоматизации поставить литейное производство на широкие рельсы было бы невозможно, как не представлялось бы возможным изготавливать отливки колоссальных размеров. В давнюю эпоху было нереально наладить массовое изготовление литейной продукции, и каждое отдельное изделие изготавливали только в единственном экземпляре. Вместе с тем, суть такого изготовления, основные этапы процесса литья остались практически такими же.

Как и в то далекое время, литейный процесс включает в себя четыре главных этапа. На первом этапе под влиянием огромных температур, металлический сплав или какой-либо металл, из которого предполагается изготовить деталь, подвергается плавке до жидкого, практически жидкого состояния. После этого начинается изготовление специальных моделей, которые послужат основой для будущей детали. У модели должны быть те же размеры и форма, что и у детали.

На третьем этапе осуществляется непосредственно заливка: жидкий металл вливается в подготовленную модель-форму. На завершающем (четвертом этапе) деталь, которая уже остыла, извлекается из формы. При необходимости затвердевшая деталь подвергается последующей обработке, обычно механической.

Как выглядит литейное предприятие?

В настоящее время все предприятия, деятельность которых связана с литейным делом, в частности производством стальной либо чугунной продукции, руководствуются четко прописанными требованиями. Здесь, как, впрочем, в каждом бизнесе, ценится качество человеческого фактора — ответственность и, что самое главное, профессионализм. Столь специфический род деятельности требует к себе серьезного профессионального подхода. Это касается всего, начиная от непосредственно процесса производства и заканчивая выбором надежного поставщика необходимых материалов.

Процесс литья — работа крайне ответственная. И даже для дилетанта, не разбирающегося в подобных вопросах, очевидно, что при литье продукции из разного вида металлов требуется не просто ответственность, но и знание дела, специальные навыки и умения. Литейное предприятие должно предельно четко и ответственно решать все поставленные перед ним требования, тем самым не подводя своих заказчиков и поддерживая репутацию на должном уровне. Компания, которой это удается, может рассчитывать на постоянный поток клиентов и на возможность решать наиболее технически сложные производственные задачи.

Как выбрать литейное предприятие?

На сегодняшний день выбор предприятий, занимающихся литейным производством, весьма широк. Вместе с тем, вопрос выбора часто ставит заказчика в неопределенное положение. Чтобы определиться и принять правильнее решение, следует руководствоваться несколькими важными критериями, такими как опыт работы компании, количество ее клиентов, профессионализм сотрудников, наличие новейшего оборудования и собственного производства.

Наша компания несколько лет работает в сфере литейного производства и за время своей деятельности зарекомендовала себя как надежное и серьезное предприятие. Мы можем гордиться не только огромным опытом работы, но и многочисленной клиентурой, которая высоко ценит сотрудничество с нами. Профессиональные специалисты, которые у нас работают, во главу угла ставят качество выполнения заказа и соблюдение установленных сроков. При этом мы всегда стремимся повысить уровень своего мастерства, максимально выполнив все требования заказчика. Мы стараемся делать свою работу не просто на отлично, а лучше, чем все наши конкуренты. И надеемся, что нам это удается, учитывая результаты, которых мы достигаем.

Мы располагаем своим производством, что крайне важно, поскольку это в первую очередь является гарантией качества работы. Собственное производство исключает какие-либо проблемы с нарушениями сроков выполнения заказов и обеспечивает полное соответствие конечного результата пожеланиям клиента.

Наше производство — это самое новое, современное оборудование, которое позволяет сделать литейный процесс высокотехнологичным и максимально производительным. Специалисты легко справляются с любыми, даже очень непростыми задачами, поставленными перед ними, не нарушая сроков и требований ГОСТов.

Работая с партнерами, мы обращаем пристальное внимание на то, чтобы поставляемая нами продукция была самого высокого качества. Уже при составлении проекта наши специалисты подходят к заказу максимально ответственно и профессионально. Это является причиной того, что заказчики полностью довольны результатом нашего сотрудничества.

Обратившись в наше предприятие, вы получаете возможность воспользоваться всеми предлагаемыми нами преимуществами, в частности:

  • мы производим свою продукцию, в чем можно убедиться, лично побывав на нашем производстве;
  • мы придерживаемся индивидуального и максимально серьезного подхода к каждому конкретному заказчику, предельно точно выполняя его требования;
  • процесс работы состоит из ряда важных этапов, включая составление проектов и производство форм, само литье и последующую обработку деталей;
  • мы выполняем единоразовые заказы;
  • мы сотрудничаем с известными логистическими компаниями;
  • наши профессионалы всегда соблюдают оговоренные рабочие сроки, вне зависимости от специфики заказа;
  • наши клиенты могут воспользоваться выгодными акционными скидками и принять участие в различных программах лояльности;
  • мы производим литье по предоставленным клиентами заготовочным моделям;
  • при необходимости специалисты предоставляют консультации по всем вопросам в рамках нашей компетенции;
  • мы всегда достигаем желаемого результата и постоянно работаем над повышением качества обслуживания.

Ассортимент нашей продукции и используемые технологии

Наше литейное предприятие производит следующие виды продукции с использованием таких технологий:

  • ГОСТ 1412-85 — продукция из серого чугуна СЧ10, СЧ15, СЧ20, СЧ25, СЧ30, СЧ35;
  • ГОСТ 1215-79 — продукция из чугуна высокой прочности ВЧ40, ВЧ50, ВЧ60, ВЧ70;
  • ГОСТ 7769-82 — продукция из легированного чугуна с характеристиками хрома, кремния, марганца, никеля.

Мы изготавливаем продукцию только самого лучшего качества. При этом все без исключения виды проводимых работ с использованием любых металлов или сплавов в точности соответствуют всем госстандартам качества и техтребованиям, предъявляемым к изготовлению соответствующей продукции.

Наше предприятие всегда заинтересовано в работе с новыми клиентами и делает все возможное для привлечения заказчиков. Поэтому мы гарантируем своим партнерам не только качественность продукции, но и оптимально доступные расценки на стальные и чугунные детали. Мы заслуженно считаемся проверенными, надежными и ответственными партнерами для всех покупателей — как оптовых, так и розничных, то есть даже для тех, кто единоразово заказывает у нас специфические, уникальные и эксклюзивные детали из различных материалов, включая бронзу, медь, цинк и прочие. Помимо литья деталей мы производим оснастки. Данная продукция изготавливается специалистами на высочайшем профессиональном уровне.

Независимо от степени трудности и специфики задач, поставленных перед специалистами, мы всегда готовы выполнить любой заказ. Это может быть художественное, эксклюзивное литье, оснастка либо литейная форма — в любом случае специалисты работают с самой полной отдачей. Мы очень ценим свою репутацию, и главное для нас — это позитивные отзывы клиентов о нашей деятельности.

Помимо прочего, наше литейное предприятие предлагает изделия из стали и чугуна. Эти металлы идеально себя показали в литейном деле и не зря используются для литья уже несколько столетий. Чугунным и стальным деталям присущи уникальные характеристики, отлично подходящие для решения разных промышленных задач. И если вы заинтересованы в литейных формах-моделях или вам необходимы стальные или чугунные отливки, в любое время обращайтесь к нам. Вам также следует знать, что современные отливочные формы могут производиться для разных металлов и для любых деталей, включая изделия, используемые в тех или иных механизмах, конструкциях и оборудовании.

Мы изготавливаем чугунную продукцию, как на заказ, так и по стандартным, уже готовым чертежам. Качественное литье может осуществляться с использованием чугуна антифрикционного либо легированного. Масса готового продукта может составлять от 5 килограммов до 2,5 тонн.

Мы работаем практически со всеми типами чугуна, такими как:

  • чугун серый — карбоново-железный сплав, содержащий включения графита;
  • антифрикционный чугун разных марок;
  • легированный чугун разных марок;
  • жароустойчивый чугун — используется для производства деталей, которые будут эксплуатироваться при экстремально больших температурах, до 1100 градусов.

Мы ждет ваших обращений в любое время. Всегда рады принять любой заказ и предоставить консультацию по всем вопросам.